當前，國內(nèi)外形勢深刻變化、國際競爭日趨激烈。一方面，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓬勃興起，正在改變工業(yè)范式和全球產(chǎn)業(yè)格局；另一方面，個別發(fā)達國家推動制造業(yè)回流，“逆全球化”暗流涌動，發(fā)展中國家大力推動勞動密集型產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我國工業(yè)面臨“雙端擠壓”。變局之下往往蘊藏著變革機遇。在新的歷史起點，我國紡織產(chǎn)業(yè)面臨著新的歷史任務(wù)和時代課題，需站位全球，登高望遠，在變局中謀新局。紡織導(dǎo)報作為傳遞世界紡織技術(shù)發(fā)展趨勢的主流媒體，嘗試以關(guān)鍵詞形式記錄行業(yè)發(fā)展的脈絡(luò)，希望相關(guān)從業(yè)者能管中窺豹，理性思辨，從中獲得一些啟發(fā)。本期的關(guān)鍵詞是醫(yī)用紡織品。
　　醫(yī)用紡織品
　　2020年，來勢洶洶的新冠肺炎疫情在全球范圍內(nèi)迅速擴散蔓延。據(jù)世界衛(wèi)生組織(WHO)統(tǒng)計，截至歐洲中部時間12月31日16時11分(北京時間23時11分)，全球新冠確診病例累計8 147.51萬例，累計死亡179.81萬例。隨著多國發(fā)現(xiàn)感染變異新冠病毒確診病例，世界各國處于新的“危險階段”，防疫措施不斷加強。
　　在整個2020年內(nèi)，疫情的爆發(fā)也引發(fā)了全球?qū)︶t(yī)用紡織品前所未有的需求和關(guān)注。醫(yī)用紡織品是指用于醫(yī)學(xué)目的的紡織品，按照應(yīng)用領(lǐng)域分為植入性紡織品、非植入性紡織品、體外裝置用紡織品、衛(wèi)生保健和防護類紡織品等四大類。其中，衛(wèi)生保健和防護類紡織品應(yīng)用廣泛，在這次疫情中發(fā)揮重要作用的口罩、防護服等醫(yī)用防疫物資大都屬于此類別。
　　1、疫情對熔噴非織造布市場的影響
　　新冠肺炎疫情的爆發(fā)，點燃了醫(yī)用紡織品的巨大需求，也帶動了上游材料的消費量，如醫(yī)用口罩的原材料聚丙烯、熔噴非織造布，醫(yī)用防護服的原材料聚烯烴、聚四氟乙烯材料等。尤其是熔噴非織造布需求量激增，對全球熔噴非織造布市場的供求秩序造成了極大的沖擊。
　　中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會紡粘法非織造布分會數(shù)據(jù)顯示，2019年國內(nèi)熔噴非織造布的實際產(chǎn)量大約為5.6萬t，在2020年疫情爆發(fā)的背景下，為適應(yīng)社會及民眾對于個人防護產(chǎn)品的需求，行業(yè)內(nèi)熔噴非織造布企業(yè)積極擴產(chǎn)、上游企業(yè)新增生產(chǎn)線及部分相關(guān)企業(yè)改造生產(chǎn)線等，在3月上旬就形成了熔噴非織造布日產(chǎn)量超過600 t的能力。
　　疫情爆發(fā)后，國內(nèi)非織造布龍頭企業(yè)快速擴大熔噴非織造布的產(chǎn)能，如大連瑞光、恒天嘉華、欣龍控股、大連華倫等。除上述上游相關(guān)企業(yè)新增生產(chǎn)線以擴大產(chǎn)能外，國內(nèi)生產(chǎn)基礎(chǔ)較好的機械制造及科技公司如比亞迪、廣汽集團、三槍、爹地寶貝等，也在強大的市場需求驅(qū)動下，跨界生產(chǎn)口罩等醫(yī)用紡織品。國外眾多非織造布生產(chǎn)企業(yè)及機械制造商也積極投入到抗疫中，如美國DuPont(杜邦)公司于疫情發(fā)生后，將常規(guī)產(chǎn)品的產(chǎn)量增加了3倍，并推出“Tyvek Together”計劃以滿足全球?qū)€人防護設(shè)備的需求；國際知名的非織造材料生產(chǎn)制造商如德國Reifenh?user(萊芬豪舍)和Oerlikon Nonwoven(歐瑞康非織造業(yè)務(wù)單元)都通過縮短熔噴非織造布生產(chǎn)線交貨時間的手段來緩解全球供應(yīng)短缺的問題。
　　疫情帶動了熔噴非織造布市場的快速增長，基于需求的市場邏輯導(dǎo)致各路資本瘋狂涌入，在解決了市場需求的同時，也擾亂了正常市場秩序。有不少企業(yè)使用便宜落后的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)出的熔噴非織造布質(zhì)量難以得到保障。盡管市場管理部門對哄抬物價等非理性的行為進行了打擊，但是受供應(yīng)鏈斷裂產(chǎn)生的供不應(yīng)求的影響，仍有不少不規(guī)范的設(shè)備和產(chǎn)品流向用戶，影響了行業(yè)的健康發(fā)展。
　　當前，我國在熔噴技術(shù)方面已經(jīng)取得了循序漸進的成果，常規(guī)非織造產(chǎn)品成套生產(chǎn)線基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，但在核心技術(shù)和裝備如紡絲箱體、紡絲組件、寬狹縫正壓牽伸器等方面仍有待突破，關(guān)鍵設(shè)備還需從美國、德國、日本等國家引進。也是由于我國與國外的先進水平存在較大的差異，所以在疫情期間，仍有多家企業(yè)選擇用更高的價格、更長的供貨周期來引進國外熔噴設(shè)備。在后疫情時代，過剩的產(chǎn)能將導(dǎo)致更為劇烈的競爭，如何在競爭中脫穎而出，需要熔噴非織造布行業(yè)適應(yīng)疫情防控常態(tài)化的新形勢，理性尋找自身的發(fā)展道路，提升技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　2、疫情防控推動材料、技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用
　　在給行業(yè)發(fā)展和正常運行帶來巨大壓力的同時，疫情也助推了醫(yī)用紡織新材料、新技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用。浙江理工大學(xué)聯(lián)合湖州禾海材料科技有限公司等5家公司開發(fā)了高效低阻聚四氟乙烯(PTFE)復(fù)合纖維膜防護材料，此材料突破了傳統(tǒng)PTFE微孔薄膜阻力高的局限，創(chuàng)新性發(fā)明PTFE微納纖維膜為阻隔表層，通過復(fù)合技術(shù)開發(fā)出穩(wěn)定的高效低阻PTFE復(fù)合纖維膜，廣泛應(yīng)用于各類防護產(chǎn)品，獲得2020年度“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎——科技進步獎一等獎。獲得培育和推廣2020年度十大類紡織創(chuàng)新產(chǎn)品的ACT濺鍍抑菌防護口罩采用ACT抗菌技術(shù)，利用氬氣離子撞擊銀銅鈦，使金屬材料納米化直接濺射鍍于被鍍物表面。鈦原子在空氣中氧化后，轉(zhuǎn)為二氧化鈦(TiO2)，當受到陽光照射后會產(chǎn)生光觸媒反應(yīng)，可強效分解各種具有不穩(wěn)定化學(xué)鍵的有機化合物和部分無機物，將其最終降解為H2O、CO2等無害的小分子物質(zhì)，并可破壞細菌的細胞膜和凝固病毒的蛋白質(zhì)載體。東華大學(xué)在疫情初期迅速開展新型冠狀病毒醫(yī)衛(wèi)防護材料應(yīng)急專項行動，通過與企業(yè)的合作，先后研發(fā)出系列Rowelk®有限次使用的醫(yī)用防護服，其由通過瞬時釋壓紡絲成形設(shè)備制備的具有高阻隔、高耐磨、高透濕的防護材料制成，部分物化指標達到杜邦“特衛(wèi)強”材料的指標；開發(fā)了聚四氟乙烯納米纖維高性能口罩濾芯膜(Hyproof)，產(chǎn)品過濾性能高、性能穩(wěn)定、可重復(fù)使用，在復(fù)工復(fù)產(chǎn)關(guān)鍵時期提供了急需物資保障。
　　國外眾多機構(gòu)和公司也主要圍繞口罩等防疫物資的過濾性能進行了研究，納米級過濾介質(zhì)、抗菌濾材、可替代熔噴非織造布的功能性雙組分紡粘非織造布、生物基熔噴纖維過濾介質(zhì)以及可清洗、可重復(fù)使用的防護口罩、呼吸器產(chǎn)品陸續(xù)進入市場。日本Zetta公司在疫情爆發(fā)期開發(fā)了Z-Mask口罩，Z-Mask中納米纖維的直徑為0.08～0.4μm，粗細是N95口罩纖維材料的1/10。而且，Z-Mask納米纖維材料利用分子間的相互作用力，可防護粒徑小至0.1μm的微粒。測試結(jié)果顯示，Z-Mask口罩能阻擋近乎100%的大小與新冠病毒相當?shù)奈⒘?。Berry(貝里)在歐洲市場基于SynergexTM系列產(chǎn)品開發(fā)出一種用于口罩過濾介質(zhì)的新型材料Synergex ONE，其可替代常規(guī)駐極熔噴材料。加拿大阿爾伯塔大學(xué)(University of Alberta)研究了一款無需清洗、可重復(fù)使用的口罩，其原理是：研究人員在該口罩表面上，加了氯化鈉涂層也就是我們熟知的鹽，在與含病毒的顆粒接觸時，鹽能夠吸收水分；而當水分蒸發(fā)時，鹽就變成鋸齒狀的尖峰，刺穿病毒膜并迅速將其殺死。另外，加拿大i3 BioMedical公司宣布，其研發(fā)的TrioMed Active Mask抗菌涂層能夠在幾分鐘之內(nèi)使至少99%的Covid-19的SARS-CoV-2病毒失活，能有效保護易受到病毒污染的醫(yī)護人員。
　　Z-Mask非織造布
　　為了防止疫情的傳播，口罩等產(chǎn)品幾乎是以數(shù)十億為單位的數(shù)量被大規(guī)模地生產(chǎn)出來，疫情引發(fā)了全球性的塑料消費，遺棄的口罩不僅造成了環(huán)境的污染，其攜帶的病毒、細菌等也威脅著人類的健康。在新冠疫情的大環(huán)境下如何開發(fā)可降解的醫(yī)用紡織品，成為了眾多科研人員關(guān)注的新課題。
　　加拿大英屬哥倫比亞大學(xué)(UBC)生物研究所的研究人員研發(fā)出一款可降解“Can-Mask”口罩，此口罩的框架利用植物纖維、木質(zhì)纖維制成，可有效避免口罩對環(huán)境的污染。國內(nèi)濟南圣泉集團股份有限公司用食品級、高透氣量的天然纖維素復(fù)合濾紙代替口罩內(nèi)外層非織造布，用熔噴非織造布或納米纖維膜作為高效過濾元件，生產(chǎn)出一款兼具高過濾性和可降解性的一次性使用醫(yī)用口罩。隨著研究人員對口罩等醫(yī)用產(chǎn)品的持續(xù)關(guān)注，未來更多兼具高防護性與環(huán)保性的產(chǎn)品將會不斷面世。
　　3、疫情促使醫(yī)用紡織品標準體系進一步完善
　　2020年COVID-19的全球性爆發(fā)，促使國內(nèi)醫(yī)用紡織品標準體系得到進一步的完善。我國在已有的GB 19082—2009《醫(yī)用一次性防護服技術(shù)要求》、GB 19083—2010《醫(yī)用防護口罩技術(shù)要求》等醫(yī)用紡織品的標準基礎(chǔ)上，對其進行了規(guī)范細化和補充完善。
　　GB2626—2019《呼吸防護自吸過濾式防顆粒物呼吸器》于2019年12月31日發(fā)布，2020年7月1日強制實施，與GB 2626—2006相比，其在呼吸阻力方面進行了分級細化，在呼吸閥氣密性、視野、阻燃要求等方面進行了優(yōu)化。為規(guī)范民用口罩產(chǎn)品標準，2020年3月，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會與中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會聯(lián)合發(fā)布了T/CNTAC 55—2020、T/CNITA 09104—2020《民用衛(wèi)生口罩》團體標準。該標準圍繞口罩材料及佩戴安全性、阻隔功能、佩戴舒適性等設(shè)定指標，并對兒童口罩進行詳細分類和規(guī)定，適用于復(fù)工復(fù)產(chǎn)后普通民眾大量使用的阻隔型口罩。2020年4月，國內(nèi)首個《可重復(fù)使用醫(yī)用防護服》團體標準發(fā)布，明確了它的要求、試驗方法、標志、使用說明、包裝和貯存等內(nèi)容，為可重復(fù)使用醫(yī)用防護服的合理使用提供了指導(dǎo)，為抗擊疫情提供了專業(yè)技術(shù)支持。2020年5月市場監(jiān)管總局(標準委)正式發(fā)布GB/T 38880—2020《兒童口罩技術(shù)規(guī)范》推薦性國家標準，此標準規(guī)定了6～14歲兒童用口罩的基本要求、外觀質(zhì)量及測試方法。為應(yīng)對普通防護服標準的缺失，由廣州檢驗檢測認證集團有限公司聯(lián)合30家國內(nèi)知名企業(yè)和技術(shù)機構(gòu)起草的T/GDBX 026—2020《一次性使用普通防護服》團體標準于5月26日正式發(fā)布實施。該標準對一次性使用普通防護服的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、使用說明、包裝、運輸和貯存進行了規(guī)定，適用于以非織造布為主要面料，在日常環(huán)境中與他人密切接觸時提供適當阻隔和防護作用的服裝產(chǎn)品，為促進一次性使用普通防護服高質(zhì)量市場供給提供了技術(shù)支撐。
　　4、疫情背后的思考
　　一是從行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的角度來說，一次性醫(yī)用口罩等醫(yī)用產(chǎn)品的環(huán)保處理應(yīng)引起關(guān)注。據(jù)統(tǒng)計，截至2020年4月底，我國一次性醫(yī)用口罩日均產(chǎn)量已達2億只，每只約重5 g，即每天面臨約1 000 t廢棄一次性醫(yī)用口罩的處理問題。綜合考量當前常用的4種回收處理方法，即高溫焚燒法、填埋降解法、機械回收法和化學(xué)回收法，尚無特別經(jīng)濟環(huán)保的回收處理方式。一次性醫(yī)用口罩的主體材料為聚丙烯(PP)，材料本身所具有的化學(xué)穩(wěn)定性和物理特性成為將其轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品所面臨的巨大挑戰(zhàn)。研究顯示，將廢棄的一次性醫(yī)用口罩通過化學(xué)方法有選擇性轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品種類單一的相關(guān)化學(xué)品、燃料和高附加值的相關(guān)材料，是實現(xiàn)其增值利用的根本途徑。在開發(fā)廢棄一次性醫(yī)用口罩的再利用價值時，需進一步研究探索口罩相關(guān)材料分解、重構(gòu)和再次功能化的機制，研發(fā)新型選擇性綠色催化劑、降解劑，以及原位協(xié)同檢測技術(shù)等，設(shè)計合成新一代可化學(xué)循環(huán)的口罩材料，并制定相應(yīng)的新型口罩標準。
　　二是跳出基本防護功能的醫(yī)用紡織品來看整個行業(yè)的發(fā)展。目前，我國生產(chǎn)的醫(yī)用紡織產(chǎn)品主要集中在普通醫(yī)用防護紡織品和保健衛(wèi)生用品領(lǐng)域，在高端產(chǎn)品領(lǐng)域如外科植入性紡織品及體外過濾用紡織品方面，大都需要從國外進口，國產(chǎn)化率極低。行業(yè)企業(yè)需要不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)含量，研究和開發(fā)更加人體友好的醫(yī)用紡織材料，使醫(yī)用紡織品的性能呈現(xiàn)出多樣化、高端化的發(fā)展趨勢，從中低端向高附加值的高端產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級。