立式銑床刀具切削用量
切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）。與某一工序的切削用量有密切關(guān)系的刀具壽命（見金屬切削原理），一般分為該工序單件成本最低的經(jīng)濟(jì)壽命和最大生產(chǎn)率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按后者選擇的切削用量稱為最大生產(chǎn)率切削用量，一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時(shí)使用。
萬能銑床、數(shù)控銑床等在切削工件保證加工質(zhì)量、提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。選擇切削用量時(shí)應(yīng)考慮的主要因素有：刀具和工件的材料、工件的加工精度和表面粗糙度、刀具壽命、機(jī)床功率、機(jī)床－機(jī)床夾具－工件－刀具系統(tǒng)的剛度以及斷屑、排屑條件等。最早研究切削用量的是美國(guó)人F.W.泰勒，他從1880年開始對(duì)單刃刀具的切削進(jìn)行了 26年（5萬次）科學(xué)試驗(yàn)，總結(jié)出切削用量與刀具壽命、機(jī)床功率和切削液等因素相互影響的規(guī)律，從而推動(dòng)了當(dāng)時(shí)機(jī)床和刀具技術(shù)的重大改革。此后，不少國(guó)家在試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中積累的典型切削數(shù)據(jù)大多匯編成冊(cè),供操作人員查閱和參考;或把這種大量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在電子計(jì)算機(jī)中成為切削數(shù)據(jù)中心（庫），可為用戶隨時(shí)提供切削用量方面的咨詢服務(wù)。
萬能銑床、數(shù)控銑床等在切削工件保證加工質(zhì)量、提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。選擇切削用量時(shí)應(yīng)考慮的主要因素有：刀具和工件的材料、工件的加工精度和表面粗糙度、刀具壽命、機(jī)床功率、機(jī)床－機(jī)床夾具－工件－刀具系統(tǒng)的剛度以及斷屑、排屑條件等。最早研究切削用量的是美國(guó)人F.W.泰勒，他從1880年開始對(duì)單刃刀具的切削進(jìn)行了 26年（5萬次）科學(xué)試驗(yàn)，總結(jié)出切削用量與刀具壽命、機(jī)床功率和切削液等因素相互影響的規(guī)律，從而推動(dòng)了當(dāng)時(shí)機(jī)床和刀具技術(shù)的重大改革。此后，不少國(guó)家在試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中積累的典型切削數(shù)據(jù)大多匯編成冊(cè),供操作人員查閱和參考;或把這種大量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在電子計(jì)算機(jī)中成為切削數(shù)據(jù)中心（庫），可為用戶隨時(shí)提供切削用量方面的咨詢服務(wù)。
與某一工序的切削用量有密切關(guān)系的刀具壽命（見金屬切削原理），一般分為該工序單件成本最低的經(jīng)濟(jì)壽命和最大生產(chǎn)率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按后者選擇的切削用量稱為最大生產(chǎn)率切削用量，一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時(shí)使用。
切削速度vc 是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方的瞬時(shí)速度單位為M/min。進(jìn)給量f 在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移，f — 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 （mm/r），單位mm/r。背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。數(shù)控銑床加工工件時(shí)，其切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常情況下人工不予改變。只是在試切削或出現(xiàn)異常情況時(shí)，才通過改變刀具偏置、通過倍率輪改變進(jìn)給轉(zhuǎn)速或重新編寫程序來調(diào)節(jié)切削用量。
用硬質(zhì)合金車刀車削碳素鋼時(shí)，刀具壽命與切削用量的關(guān)系可用如下的經(jīng)驗(yàn)公式表示式中t為刀具壽命（分）；cv為壽命系數(shù)，與刀具材料、刀具參數(shù)、工件材料和切削條件等因素有關(guān);x、y、z為指數(shù)(x=2.5～5,y=1.2～1.8,z=0.6～0.8)。這說明對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，最小的是切削深度。從最大生產(chǎn)率的觀點(diǎn)選擇切削用量，應(yīng)首先選用大的切削深度（或切削寬度），力求在一次或較少幾次行程中把大部分余量切去；其次根據(jù)切削條件選用較大的進(jìn)給量（或切削厚度）；最后根據(jù)刀具壽命和機(jī)床功率的可能選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣取＿@也是粗加工時(shí)選擇切削用量的原則。精加工時(shí)一般選用較小的切削深度和進(jìn)給量,然后根據(jù)刀具壽命選擇較高的切削速度,力求提高加工精度和減小表面粗糙度。
切削速度vc 是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方的瞬時(shí)速度單位為M/min。進(jìn)給量f 在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移，f — 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 （mm/r），單位mm/r。背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。數(shù)控銑床加工工件時(shí)，其切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常情況下人工不予改變。只是在試切削或出現(xiàn)異常情況時(shí)，才通過改變刀具偏置、通過倍率輪改變進(jìn)給轉(zhuǎn)速或重新編寫程序來調(diào)節(jié)切削用量。
用硬質(zhì)合金車刀車削碳素鋼時(shí)，刀具壽命與切削用量的關(guān)系可用如下的經(jīng)驗(yàn)公式表示式中t為刀具壽命（分）；cv為壽命系數(shù)，與刀具材料、刀具參數(shù)、工件材料和切削條件等因素有關(guān);x、y、z為指數(shù)(x=2.5～5,y=1.2～1.8,z=0.6～0.8)。這說明對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，最小的是切削深度。從最大生產(chǎn)率的觀點(diǎn)選擇切削用量，應(yīng)首先選用大的切削深度（或切削寬度），力求在一次或較少幾次行程中把大部分余量切去；其次根據(jù)切削條件選用較大的進(jìn)給量（或切削厚度）；最后根據(jù)刀具壽命和機(jī)床功率的可能選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣取＿@也是粗加工時(shí)選擇切削用量的原則。精加工時(shí)一般選用較小的切削深度和進(jìn)給量,然后根據(jù)刀具壽命選擇較高的切削速度,力求提高加工精度和減小表面粗糙度。
